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Powder high speed steel
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ASP-60特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損， 或知識磨粒磨損，而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險性也高者，例如： 1、中碳鋼或高碳鋼的下料； 2、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶； 3、含有玻璃纖維的塑料模； 4、塑料成形機的零件如：螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、粉碎刀等等。 5、用于齒輪刀具，立銑刀。
1.ASP-30是一種含鈷的粉末高速鋼。適合制作多刀刃的，如：麻花鉆，鉸刀、絲錐、銑刀，拉刀、滾刀及成型等； 2.單刃如、切斷車刀和成形等. 3.從性能上看，ASP-30適用于制作需要一定紅硬性的多刃之。 4.ASP-30也適用于制作一般要求的單刃。 5.ASP-30也適合作為對耐磨性有嚴格要求的冷作模具。例如：沖孔，成形，沖壓模等。 6.此鋼種具有極好的耐磨性和韌性，優(yōu)于其他高合金的冷作鋼。 7.成形能力 ,熱成形 由于組織非常均勻、ASP-30具有良好的熱鍛和熱軋性能。這些特性對于其它諸如沖頭頭部鐓鍛等。熱加工場合也是重要的。 8.冷成形 均勻的組織使ASP-30在常溫下可以塑性成形。但由于其合金元素的構成，使得鋼材在快，速加工下具有加工硬化的傾向，因而對塑性成形有一定的局限。
ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或表面產(chǎn)生塑性變形的危險性高者，例如： ·塑料成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀 ·中碳鋼或高碳鋼的下料、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶、含有玻璃纖維的塑料模
M42鋼材（W2Mo9Cr4VCo8）是高鈷韌性高速鋼，主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用于切割工具及刀中冷卻。鋼材硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。由于可磨削性能好，所以可用來制造各種高精度復雜刀具。
M35等同于國產(chǎn)模具鋼：W6Mo5Cr4V2Co5 標準：GB/T 9943-1988，通過適當?shù)臒崽幚?可得到高硬度(HRC67～70),高紅硬性(625℃4小時,HRC63～65)和高耐磨性，宜于制造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復雜工具，鉸刀、銑刀、鐵頭、沖頭等。主要用途有滾刀、拉刀，端銑刀，易于進行冷熱加工; 淬、回火后硬度與 M35 及 M42相同, 分別為 (66±1)HRC及 (67±1)HRC。
SKH-55粉末高速鋼別名日本高速工具鋼、納智鎢高速系列、粉末冶金工具鋼等是一款鎢鈷鉬系高速工具鋼，SKH-55粉末高速鋼是國際公認的頂級刀具和模具制造材料，類似牌號有VXM4高速鋼、1.3243高速鋼等。
SKH-51粉末高速鋼具有極高硬度(HRC 63~70)、高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼可在550℃獲得，主要用于制造各種機床的切削工具，以及高負荷模具、航空高溫軸承和特殊耐熱耐磨零件等。
ASP 23粉末鋼圓棒是一種鉻、鉬、釩粉末鋼，屬于瑞典標準。同一系列的ASP-30，ASP-60粉末鋼圓棒有時被寫為ASP-23。
T15粉末高速鋼具有極高硬度(HRC 63~70)、高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼可在550℃獲得，主要用于制造各種機床的切削工具，以及高負荷模具、航空高溫軸承和特殊耐熱耐磨零件等。
ASP2005粉末高速鋼具有極高硬度(HRC 63~70)、高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼可在550℃獲得，主要用于制造各種機床的切削工具，以及高負荷模具、航空高溫軸承和特殊耐熱耐磨零件等。
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